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        堿介質濕法金礦選礦過程

        2017-12-12 03:30:37  2017-12-12 03:30:37    閱讀數  158

          在堿介質濕法金礦選礦生產過程中,由于處理的礦石原料不同,加工目的與分離要求不同(制備工業濃縮物或獲得精制產品),技術路線與操作步驟不同,以及工業基礎與經濟條件不同,各堿介質濕法冶金生產廠工藝過程的配置往往大相徑庭,繁簡有別。山東金興金礦選礦設備廠家為您介紹。

          盡管同類型的兩個堿介質濕法冶金廠在工藝、金礦選礦設備及操作上幾乎沒有完全雷同的,但是主要的工藝環節、基本的單元過程往往是共同的,都是先將一定粒度的礦石或廢石等原料經過浸出,使欲提取的金屬組分由原料充分地轉入水溶液,而后再從水溶液個完全地分離出來。

        濃縮機現場安裝
        污泥濃縮機現場安裝

          堿介質濕法冶金一般包括以下主要階段:

          (1)原料的預處理:其目的主要是改變原料的物理化學性質,為后續的浸出過程創造良好的熱力學和動力學條件,或預先除去某些有害雜質。頂處理主要包括:

          1)粉碎:經過選礦設備專用粉碎機的粉碎后,原料粒度變細,具有較大的比表面積,這樣可以提高浸出反應的速度。

          2)預活化:利用機械活化、熱活化等手段,提高待浸物料的活性,例如白鎢精礦經行星式離心磨機活化15min后,碳酸鈉溶液中的浸出反應表現活化能由52.7kj/mol降為16.7kj/mol。

          3)礦物的預分解:原料中的有價金屬有時呈穩定的化合物形態,難以直接被浸出劑浸出。預分解就是通過某些化學反應破壞原料的穩定結構,而變為易浸出的形態。預分解可在高溫下進行,例如某些硫化礦預先在高溫下氧化焙饒為易演出的氧化物;亦可在水溶液中進行,例如白鎢礦預先用鹽酸分解使CaWO4形態變為易溶于氫氧化銨的H2WO4形態。

          (2)浸出:在水溶液中,利用堿性浸出劑(燒堿、碳酸鈉、氨等)與原料作用,使其中有價元素變為可溶性化合物進人水相,并與進入渣相的伴生元素初步分離。

          (3)凈化:該過程是按照后續工序的要求,利用化學沉淀、離子交換、蘋取等方法除去溶液中有害雜質。

          (4)金屬提?。簭娜芤褐形龀鼍哂幸欢ɑ瘜W成分和物理形態的化合物或金屬,這些化合物或金屬可以是冶金的中間產品,也可以是材料工業的半成品,如鋅粉、鉛粉等。

          山東金興金礦選礦設備公司供應礦山橡塑制品、濃縮機、浮選機、金礦選礦設備等,歡迎您咨詢。

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